研磨の品質で
製造を支える
三和産業は1918年の創業以来、半導体・医薬・化学プラントなど品質要求の高い現場で選ばれてきた研磨専門企業です。ステンレスからチタン、特殊金属まで幅広い素材に対応し、全国・海外への出張研磨も承っています。工法選びに迷われている段階でも、用途と材質をお伝えいただければ、条件に適した工法をご提案いたします。
三和産業は1918年の創業以来、半導体・医薬・化学プラントなど品質要求の高い現場で選ばれてきた研磨専門企業です。ステンレスからチタン、特殊金属まで幅広い素材に対応し、全国・海外への出張研磨も承っています。工法選びに迷われている段階でも、用途と材質をお伝えいただければ、条件に適した工法をご提案いたします。
三和産業は山口県下松市に本社を構え、創業から100年以上にわたり研磨技術を磨いてきた専門企業です。
日立製作所をはじめとする大手製造業の品質基準に応え続けてきた実績があります。電解研磨用設備6台、電解複合研磨用設備5台、最大10tのホイストクレーン8台を保有し、大型部品から精密部品まで取り扱える体制を整えています。クラス10,000のクリーンルーム、表面粗さ測定器（ミツトヨ製・JIS1994/2001対応）2台、カラーレーザー顕微鏡（キーエンス製）、工業用ビデオスコープ、蛍光X線分析計など、加工から検査までの一貫体制で品質を担保しています。
受託加工だけでなく、工場から搬出できない大型設備への出張研磨にも日本全国・海外で対応しています。
日立製作所、日立ハイテク、トクヤマ、東ソー、山九、高田工業所、東京エレクトロン、KOKUSAI ELECTRICほか
大型鏡板の内面を均一に電解研磨する装置
難削材であるチタンの鏡面化を可能にした独自技術。山口大学工学部・九州歯科大学との産学連携で実用化
3次元形状のステンレスをナノレベルの超鏡面に仕上げる電解複合研磨技術
研磨後の白濁やムラ、指定のRa値が出ないなど、仕上がり品質のばらつきに悩んでいませんか。やり直しのたびに納期が遅れ、コストもかさむ状況です。
チタンや特殊金属の研磨、サイズ・重量が大きい部品を理由に「対応できない」と断られ、依頼先が見つからない。難条件の研磨ほど、受け入れ可能な会社は限られます。
工場から搬出できない大型タンクや配管の汚れ・腐食が進行しているが、現地で対応できる研磨会社が見つからない。設備停止の時間もできるだけ短くしたい。
研磨トラブルや対応不可と断られる原因の多くは、対象物の材質・サイズ・環境を考慮しない、
画一的な工法選択にあります。溶接部の組織変化や介在物の影響、あるいは現地での施工条件など、
ミクロ（金属組織）からマクロ（設備環境）までの課題を多角的に分析。
6つの工法から最適解を導き出し、難条件でも要求品質を確実に実現します。
研磨の目的（耐食性向上・鏡面化・清浄化・外観改善）と制約条件（材質・サイズ・形状・現地作業の要否）から、オーバースペックにならない工法を選定し、コストと品質を両立します。複数工法の組み合わせ（例：バフ研磨で下地を整え、電解研磨で仕上げる）にも対応可能です。
| 工法 | 耐食性向上 | 鏡面化・光沢 | 清浄化 | 超鏡面 （ナノレベル） |
|---|---|---|---|---|
| 電解研磨 | ◎ | ○ | ◎ | – |
| バフ研磨 | – | ◎ | – | – |
| 電解複合研磨 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ |
| 不動態化処理 | ◎ | – | – | – |
| チタン電解研磨 | ○ | ◎ | ○ | – |
| 出張研磨 （バフ/電解/複合） |
○ | ◎ | ○ | △ |
| 区分 | 対応材質例 |
|---|---|
| ステンレス | SUS304(L)、SUS316(L)、SUS303 など |
| チタン | Ti 1種、Ti 2種、Ti JIS60種 |
| 特殊金属 | ハステロイC-22、インコネルI-600、カーペンターC-20 |
| その他 | アルミニウム（A5052 / A2014 等）、純タングステン、純モリブデン |
電解研磨とは、電解液中で金属表面の凸部を電気化学的に溶解させ、平滑化する研磨工法です。0.01〜0.1μmの微小凹凸から数μmの比較的大きな凹凸まで除去し、独特の光沢面が得られます。
バフ研磨とは、綿やフェルト、サイザルなどの繊維素材で作られた研磨輪を高速回転させ、研磨剤を塗布しながら表面を機械的に磨く工法です。
電解複合研磨とは、電解研磨（溶かす）と物理研磨（削る）を同時に行い、ナノレベルの超鏡面仕上げを実現する工法です。三和産業は3次元形状のステンレスに対応する独自技術「SUSECP」を保有しています。
不動態化処理とは、ステンレス表面に存在する不動態被膜（酸化被膜）を人工的に強化し、防錆力・耐食性を向上させる処理です。外観・寸法への影響がほとんどありません。
チタン電解研磨とは、難削材であるチタンに対して電解研磨で鏡面化を可能にした三和産業の特許技術です。特許技術を起点に改良を加え、死の谷を越えた技術となり、安定生産可能です。
出張研磨とは、日本全国・海外の現場に技術者が出向き、搬出できない設備をその場で研磨するサービスです。バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨を現地で実施できます。
研磨したい対象物の情報をお送りください。用途と条件に応じて、適した工法と加工プランをご提案します。
研磨したい対象物の情報をお送りください。お伝えいただきたい項目は以下のとおりです。
図面がない現物のみでも対応可能です。
用途と条件に応じて、適した工法と加工プランをご提案します。概算費用と納期の目安をあわせてお伝えします。
量産前にサンプル品で試験研磨を実施します。仕上がりと品質基準をすり合わせてから本加工に進みます。
本加工後、表面粗さ測定をはじめとする所定の検査を行い、仕上がり品質を数値で確認します。
梱包・発送、または現地施工完了後にお引き渡しとなります。検査データの発行にも対応しています。
材質や用途がお決まりでしたら、条件に適した工法を即日〜ご提案可能です。
工法選びに迷われている段階でも、お気軽にご相談ください。
